再生金属成节能减排新出路

　　节能减排开始成为我国经济社会发展中的战略性国策。11月中旬，国务院批转发布了由发改委、环保总局、统计局三部门制订的《单位GDP能耗考核体系实施方案》等三项实施方案和办法。这意味着针对节能减排的目标责任制进入真正落实阶段。

　　“一票否决制”成为节能减排高压政策的集中反映。在此背景下，“十一五”期间如何才能实现万元GDP单位能耗下降20％和主要污染物排放下降10％的目标？其中，能否降低电解铝、锌冶炼、铁合金等重点耗能产业的耗能指标成为关键。

　　此时，再生金属资源替代原生矿产资源的趋势越来越明显，而且，这个产业一度被人忽视的在节约能源和减少污染方面的重要作用，也开始引起人们的关注。发展再生金属产业，成为另一条节能减排之路。

　　在全球范围内，关于金属资源的争夺从来没有停止过。在这场没有硝烟的战斗中，存在一明一暗两张路线图。一张是以一年一度铁矿石、铜精矿等金属矿价格谈判为代表的原生金属争夺，一张是以废旧金属进口为代表的可再生资源争夺。这两场战斗虽然路径不同，但结果一样：谁掌握资源话语权谁就可以执世界经济的“牛耳”。

　　在国内，有这样一批企业，它们把处理过的废旧金属从其他国家进口回来，经过分拣、拆解、回收后再提供给下游相关企业。这些企业都获得了国家环保总局的进口批准，统称为“进口废五金电器类废物定点加工利用单位”(简称“定点单位”)。

　　它们每年从国外进口回来的各类再生金属资源的产成品超过300万吨，占全国有色金属总产量的20％以上。而且，与原生金属的生产过程相比，再生金属产业所耗费的能源非常低，废物排放也几乎为零，这造就了有色金属领域中的另一条节能减排之路。

　　近1／4有色金属来自再生资源

　　“挖金矿不要去深山，21世纪的金属资源就在大城市，在废旧家电里。回收废旧家电里的金属，比从矿山里开采容易，成本也更低。”在一次再生金属论坛上，日本Recycle1公司循环事业部的一位负责人对记者说。Recycle1公司是一家专门从事废旧物循环利用的专业公司，在日本享有盛名。

　　资源枯竭已经成为人类共识，据专家预计，全球锌、铜和铁等金属的可开采年限，自今年起分别是14年、18年和60年，铝也仅有168年。而对于资源在哪里，全球也已有新的共识：历经人类五千年开发，全球“可工业化开采”的矿产资源绝大部分已不在地下，而是以“废旧物资”的形态存在于我们身边。

　　原生金属资源短缺的现状，使再生金属的使用比例不断加大。中国有色金属工业协会统计，去年中国再生金属产量达到453万吨，占10种常用有色金属总产量(1917万吨)的24％，主要是铝和铜。今年1—9月，我国再生金属总产量达到395万吨，预计全年再生金属总产量将突破520万吨，占主要有色金属消费量的比例将超过25％。专家分析，到2010年，我国主要再生有色金属总产量将达到740万吨，占十种有色金属总消费量的比例将达到30％。

　　再生铝生产费用比原生铝省近半

　　有色金属在经济发展中的地位举足轻重，几乎所有的工业生产都离不开有色金属。但是，原生有色金属生产过程中的能耗却十分惊人。目前，每年仅电解铝耗电就占全国电力消费的5％左右。电解铝、锌冶炼等有色金属产业，成为国家重点监控的高耗能产业，其能耗能否下降直接影响着“十一五”期间我国节能降耗指标能否实现。

　　但是，并不为大众知晓的是，从废旧金属中获取可再生资源可很好地解决这个难题。据悉，目前采用电解方式冶炼一吨原生铝需要耗电约1.5万度，而以废旧铝制品为原料炼制的再生铝，每吨再生铝只需要20度电。同时整个过程还节约10.5吨水、11吨固体材料。考虑综合成本，每生产一吨再生铝比生产一吨原生铝生产费用节省40％—50％。

　　此外，再生金属对于环境的破坏也降到了最低程度。如果采用矿石冶炼金属，不但矿石开采会造成环境破坏，在冶炼过程中，还会产生大量废水、废气和固体污染物。但是，进口废金属可以通过拆解直接获得金属原料，省去了开采和冶炼过程，大大降低了对环境的破坏污染。

　　去年，中国再生金属产业总节能2568.3万吨标煤，其中再生铜559.4万吨标煤、再生铝1927万吨标煤、再生铅53万吨标煤、再生锌28.9万吨标煤。另外，去年再生金属产业的总节水达到14.9亿吨，少排放固体废物12亿吨，少产生二氧化硫41.3万吨。即便与普通工业项目相比，再生金属产业仍具有节能、环保的特点。以再生铝为例，再生铝的万元工业增加值能耗不足工业平均能耗的1／3。

　　“国家目前正在大力推进发展循环经济，提倡大幅度降低能耗，提高能源利用效率。有色金属产业是耗能大户。全国能耗要降低20％，有色金属产业是关键点之一。”有关专家表示，再生金属的快速发展，将从根本上推动我国有色金属行业整体节能减排工作的进行。

　　再生金属已成战略性资源

　　但是，就全球资源分布来说，目前已经到了回收阶段的再生金属主要集中在西方发达国家。欧美等国经历了几百年高度发展，积累下了大量可回收金属废料。统计显示，目前全球高达85％再生金属资源堆积在发达国家。与原生金属的开采权集中在少数大公司手里不同，这些资源的分布相对分散，并没有形成“寡头垄断”。

　　这为再生金属产业的发展提供了条件，也造就了另一条资源争夺路线。越来越多人开始意识到，21世纪的金属资源不在矿山里，而在遍布大城市的废旧金属里，这些资源的获取比从矿山开采更容易，生态环境成本也更低。有专家表示，废旧金属的进口，已经成为关乎国家利益的资源竞争。

　　世界各国对废旧金属的争夺开始加剧。全世界废旧金属出口最多的美国，已经多次提起禁止废旧铝出口的法案，荷兰等重要的欧洲废旧金属出口国，也已通过发放出口许可证的方式，严格控制电线等废旧金属的出口，甚至有欧盟成员国直接要求向中国出口的废金属设限。

　　而在国内，以佛山市南海区为代表的一些沿海地区，从上世纪80年代开始，一些企业利用地缘优势，通过各种渠道在外国回收金属废品。经过10多年的发展，这些企业已在很多国家建立了回收据点，从源头上把握了大量资源。目前，南海每年从国外进口的再生金属资源规模达到了150万吨以上，主要是国家经济发展中最为迫切需要的铝和铜。

　　“也就是说，南海的‘定点企业’每年进口的铜和铝将近100万吨，而目前我国铜产量才200多万吨，铝产量也不到1000万吨。”有关专家认为，在目前有色金属紧缺的状况下，我国的资源来源对国际市场依赖程度很高，南海的“定点单位”从海外进口废金属的卓越表现，实际上为我国开辟了另一条金属资源争夺路线。

　　废旧金属利用率近100％

　　再生金属制成瑞士手表配件

　　拥有一块典雅高贵的瑞士手表，是很多人梦寐以求的事情。可是很少有人知道，全世界80％左右的铜表壳配件来自香港，而香港的配件中，其中不少是由再生金属制成的。

　　不仅手表配件，手机、插座、电脑、电冰箱……再生金属成为一系列精密配件的原材料来源。

　　进口废旧金属利用率近100％

　　5万平方米的厂区中，只有一间不到30平方米的废弃物堆放点，里面堆放着油纸、塑料薄膜之类的垃圾，它们最终的流向是发电厂的燃料炉。这是记者在佛山市南海区一家进口再生金属企业看到的，这样的情景在南海每一家从事废旧金属回收的“定点单位”都有。

　　“何谓‘垃圾’？”这家企业的负责人自问自答：“完全不能利用的物质才是垃圾，而废旧金属的利用率接近100％。世界上没有垃圾，只有放错了地方的宝贝！”据介绍，再生金属行业进口的原料主要以报废的铜、铝电线和型材为主。以电线为例，剥线后的金属丝可制成铜米，线皮则作为再生塑料的原料。也就是说，除了纤维和灰尘等少量废弃物，废旧金属几乎全部可以使用。

　　此外，再生金属的性能也很接近原生金属，“几乎达到‘4个九’，即99.99％的纯度”，有的甚至高于这个数。“再生紫铜米的纯度比电解铜还高。”一家再生金属深加工企业的技术人员介绍，由于一些微量元素的存在，再生铜的切削性能也优于电解铜，易切削，俗称“爽刀”。

　　“无铅铜在国内市场取代日本产品”

　　“瑞士手表、日本空调，这些在原材料选配上近乎苛刻的产品，其中有不少金属材料就选自中国大沥。”一位前来中国考察再生金属产业的日本企业家说。

　　中国再生金属产业不光规模大，目前全球再生金属市场超过30％的流通量与中国有关，而且产品质量也极具竞争力，以生产工艺非常复杂的无铅铜来说，中国就走在了世界前列，成为除日本、韩国以外最为成熟的制造地。作为再生金属的深加工产品，“中国无铅铜在国内市场已经完全取代了日本产品”，本省一位铜材制造公司品质经理表示。

　　这家铜材公司位于佛山市，该公司应诺基亚和摩托罗拉等厂商的要求，从2003年起开始生产无铅铜，目前已经把镉含量降到5ppm以下，通过了瑞士通标(SGS)的认证，并且达到美国饮用水设备规定的标准。据悉，全世界只有3家企业具备了这样的生产能力。

　　无铅铜只是众多再生金属深加工产品中的一种。“我们的再生铜、铝制品成为一些汽车厂商的首选。”这家公司销售总经理表示，不少日资汽配企业都主动找上门，与他们洽谈购买发动机供油系统的铜配件。另外，作为再生金属产业链的末端，这家公司生产出的铜棒已经占据了全国空调阀元件一半的份额。