主题词:2011年 邯钢

走具有邯钢特点的铁前降本之路

2012-02-10 中国建材投资网
 
中投顾问提示:2011年,面对严峻市场形势,河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼铁厂交出的一份出色“成绩单”让人艳羡,更让人敬佩。

  2011年,面对严峻市场形势,河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼铁厂交出的一份出色“成绩单”让人艳羡,更让人敬佩。

  去年全年生产铁水5454955吨,超额完成全年奋斗目标25万吨以上;累计生产烧结矿7490299吨,生产全面创水平;

  去年全年综合燃料比达503.2千克/吨,燃料比和人均劳效两项指标在全国同类型高炉中排名第一;烧结矿转鼓指数累计80.02%,返矿率8.17%,合格率、碱度、品位稳定率均达到100%,处于国内同类型烧结机第一名,主要技术指标进步显著;

  去年全年有11个月完成了公司下达的第三台阶成本指标,全年实现成本降低额15633万元,降本增效成果丰硕。

  “之所以能取得这样的成绩,源于邯宝炼铁厂坚持走精细化管理促稳定顺行,这条具有炼铁特色的降本之路。”邯宝炼铁厂厂长韩健的一句话道出了其中的“玄机”。

  精细管理为生产保驾护航

  作为钢铁企业的“龙头”,炼铁的稳定顺行直接关系到整个钢铁企业的生产稳定。

  因此,建厂之初,邯宝炼铁厂就确立了均衡生产的理念,狠抓精细化管理,将制度管理、量化管理、超前延伸管理等工作落实到生产中的各个环节。

  在建立和完善制度方面,该厂从入厂原燃料质量控制、配吃冶金废料、料仓仓位管理、落地矿使用、关键岗位日常操作管理、备品备件管理、能源介质管理等方面入手,先后制定了《原燃料使用平衡制度》、《焦炭、块矿、球团、落地烧结矿等入炉料管理办法》、《技术主管管理和考核办法》等一系列的管理制度。

  在建立和完善制度的同时,该厂坚持量化管理,即所有操作管理制度全部实现数字化管理,谁负责哪项工作全部都有数据台账记录,使管理看得见、可执行。例如,针对高炉低品位、高渣量对出铁要求较高的现状,该厂将出铁管理细分为6个指标进行管理,即兑罐时间不超过40分钟;零间隔出铁;出铁时间不低于100分钟,控制在100分钟120分钟之间;见渣时间小于20分钟;铁口深度控制在3400毫米到3600毫米;铁流速不低于5.5吨/分钟。

  为避免原燃料质量波动影响高炉顺行,该厂强化原燃料的超前延伸管理,加大抽检频次和力度,及时掌控烧结、高炉用原燃料的品质及资源信息,为优化配矿结构、炉料结构提供支撑。对于部分有害元素含量高的含铁料进行持续跟踪,降低其对高炉的危害。同时加大对不合格原燃料的考核力度,2011年仅白灰考核达1869.93吨。

  大大小小近百条管理制度,形成了横到边、纵到底的精细管理模式,生产均衡有序、管理精细明晰、操作有章可循、责任清晰到人,为长周期稳定均衡生产奠定了基础。

  打破旧理念释放降本增效新空间

  铁前成本以70%的权重决定着钢材成本的高低,所以降本增效工作是炼铁义不容辞的责任。

  然而,从几十立方米的小高炉到3200立方米的大型高炉,已经“玩”了50多年高炉的邯钢人,早已把传统高炉操作理念运用的“炉火纯青”,高炉各项指标在全行业名列前茅,再想降低成本谈何容易?

  “要继续降本增效必须转变思想,跳出长期形成的理念圈子,让技术人员大胆尝试新技术!”韩健的一席话让邯宝炼铁厂干部职工再次看到了前进的方向。

  一场“技术革命”在邯宝炼铁厂悄然兴起……

  随着原燃料结构的不断优化,冶金废料使用量加大、高炉入炉品位降低、焦炭灰份、硫份指标高位运行、有害元素含量增加等因素,不断提高了高炉、烧结生产的燃料消耗。如何消化掉这些不利因素的影响,成为能否实现优化结构降低成本思路的限制环节。

  为此,该厂在坚持长期使用高煤气利用率、低燃料比的操作制度基础上,不断学习和完善高炉操作理念,针对入炉品位由58.5%以上降低到现在不足57.5%,渣量增加20公斤/吨铁以上的现实,引入了炉腹煤气量控制理念,通过控制合理的炉腹煤气量,不仅使煤气利用率达到52%以上,也确保在外界条件不断变差的情况下,高炉保持了长期稳定顺行。

  通过不断优化和完善高炉操作制度,高炉各项指标取得了明显进步。高炉综合燃料比由初期的515公斤,下降到目前的500公斤左右,长期处于国内同类型高炉领先水平;焦比由340公斤以上下降为325公斤左右,喷煤比稳定在130140公斤水平。

  此外,烧结工序通过不断调整操作参数保持了低燃耗的生产目标。坚持走厚料层、低负压的操作思路,通过优化技术操作参数,烧结矿氧化亚铁含量从9%降低到8.0%;加强燃料破碎系统管理,控制燃料破碎粒度小于3毫米比例大于75%,改进烧结机布料器,使料层达到800毫米以上,克服了混匀料结构频繁变更、炼钢细灰和焦化灰来多少配多少,配加极为不均的不利影响,烧结矿转鼓保持在80%以上;通过以上技术参数的不断完善,使烧结矿固体燃耗在克服二氧化硅含量从4.5%上升到5.5%的不利影响下,达到了52公斤/吨矿以下的水平。

  一项项新技术犹如一颗颗火苗再次点燃了邯宝炼铁厂的降本增效活力,释放出新的降本增效空间。

  今年一月份,邯宝炼铁厂全月共产铁水466765吨,超公司奋斗目标2.2万吨;完成焦比325公斤、煤比130公斤、综合燃料比502公斤;成本完成三台阶目标,炼铁“龙头”以高昂的姿态挺进2012年。

 

 
 
 
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