陈国庆谈我国建材行业节能减排工作

    近日，中国建筑材料联合会副会长陈国庆就建材行业节能减排工作进行了介绍。他认为，节能减排工作是以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的系统工程，其中既有政策推动问题，也有企业利益问题，还有资源环境意识与传统习惯等问题，最为关键的是要看企业如何将实施节能减排工作落到实处。

    国务院在近日召开的节能减排工作领导小组会议上指出，把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式的重要抓手和突破口，节能减排取得积极进展，但是目前形势仍然十分严峻。实现5年节能减排目标，任务相当艰巨。审视我国建材行业的节能减排工作．同样是成绩显著、任务艰巨。节能减排事关我国建材工业的科学发展和可持续发展．的确是一项艰巨而紧迫的任务，需要政府、协会、企业和媒体共同推动。

    虽然随着建材产品产量规模的快速增长，建材能源消耗总量也在相应增加，但近年来．建材工业以节能减排为工作重点，积极推动行业节能工作。根据国家“十一五”规划中节能降耗的总体要求，建材行业提出了“十一五”期间力争使建材工业万元增加值能耗降低20％的目标。通过全行业的共同努力，建材行业在节能减排与建设资源节约型、环境友好型建材工业方面取得一定成绩，为我国发展循环经济，减少能源消耗、保护环境做出了贡献。

    建材行业节能减排工作取得的成绩主要体现在以下几个方面。一是建材工业万元增加值和单位产品能耗实现下降。据初步统计，2007年，建材工业万元增加值能耗为5．1吨标准煤，比2006年下降了12％．比“十五”末期的2005年下降20％。二是主要大气污染物排放总量和建材烟粉尘排放实现下降。建材工业污染主要是大气污染物排放。2007年，建材工业主要大气污染物排放总量下降．其中，二氧化硫排放68万吨，比上年下降5％；烟尘和粉尘排放620万吨，比上年下降2％。这是自2002年以来建材工业首次实现二氧化硫和烟粉尘排放双下降。三是建材工业固体废弃物利用总量继续增加。2007年建材工业利用固体废弃物5．6亿吨，比上年增长16％，比2005年增长42％．建材工业利用的固体废弃物主要是废渣、粉煤灰、煤矸石及工业建筑垃圾，占建材工业利固体废弃物的99％。近年来，电厂二氧化硫去除过程的副产品脱硫石膏，也大量进入建材工业固体废弃物利用范围。目前，建材工业利用固体废弃物主要是水泥行业和砖瓦建筑砌块行业。它们既是建材工业的两个废气排放大户，同时又是建材工业利用固体废弃物的主要行业。其中水泥制造行业占全行业固体废弃物利用总量的58．94%；砖瓦建筑砌块行业占总量的36．48％。  

    陈国庆说，近年来，建材行业节能减排取得了积极成效，一方面是建材行业坚持科学发展观，不断推进产业结构优化调整的结果。建材企业，特别是一些大中型企业以节能减排为抓手，通过技术进步、提高装备水平及加强管理．推动了行业的节能减排。同时，外部环境对建材行业的制约作用也在不断增强，资源、能源及环保给建材行业发展带来的压力不断加大,要求也不断提高，促使建材行业和企业必须走资源节约型、环境友好型发展的道路，以努力实现可持续健康发展。具体来说，建材行业节能减排取得积极成效可归纳为以下几个方面原因。

    第一，这是建材行业坚持以科学发展观为指导，加快产业结构调整步伐，大力发展先进生产力，淘汰落后生产能力的结果。推进产业结构调整是建材行业取得节能成效的关键原因。在建材工业“由大变强、靠强出新”发展战略的指引下，近年来，建材行业先进生产力得到空前快速发展，产业结构调整取得显著成效，新型干法水泥、浮法玻璃、大型玻纤池窑等的比例不断提高。建材工业通过结构调整，推进生产技术设备的现代化、大型化和连续化．使建材产品单耗有较大幅度的下降，同时生产成本降低，产品品种增加、质量提高，减轻了环境压力，创造了巨大的经济、社会和环境效益。分析表明，仅2007年，因新型干法水泥比例提高，水泥熟料生产减少能耗总量140万吨标准煤；因浮法玻璃比例提高，平板玻璃生产节约能耗总量5万吨标准煤。

    在大力发展先进生产力的同时，建材行业积极贯彻国家有关产业政策，加大了落后生产能力淘汰步伐。国家发改委先后发布了“关于淘汰落后水泥和平板玻璃生产能力”的有关文件，要求“十一五”期间在全国范围内完成淘汰落后小水泥25亿吨、小玻璃3000万重量箱的目标。各地区认真贯彻文件精神，通过采用经济、标准、环保、法律法规等手段，并辅之以必要的行政手段，在淘汰落后工艺生产能力方面取得了有效进展。据统计，2007年，全国共关停立窑水泥生产企业480家，淘汰立窑水泥熟料能力5400万吨，新建成投产的大型新型干法水泥生产线79条，新增水泥生产能力8000多万吨。

    第二，建材工业各产业间产值比重结构优化。进入新世纪以来，建材各产业间的比重发生了可喜的变化。水泥、平板玻璃、石灰石膏、砖瓦及建筑砌块、建筑卫生陶瓷等传统高能耗行业比重下降；石材、技术玻璃、水泥制品、玻璃纤维和玻璃钢等低能耗产业比重上升；自2000年以来，水泥、砖瓦、石灰、建筑卫生陶瓷、平板玻璃等传统高能耗、高排放行业虽然也在增长，但增加值所占比重却下降了12．8个百分点，其中，水泥制造业增加值所占比重从2000年的42％下降到2007年的31％，下降了11个百分点。技术玻璃、玻璃纤维及制品、增强塑料、石材、轻质建材等低能耗、低排放、高附加值产业所占比重逐步上升，与2006年相比上升2．1个百分点．已占建材工业增加值的45％。

    水泥制品、技术玻璃、玻璃纤维制品、石材等低能耗、低排放、深加工产品的快速增长是近年来建材工业发展的一个突出特点，对建材工业延伸产业链、拓展产品价值和使用价值、优化产业结构，以及对建材工业的节能减排都具有积极的意义。

    第三，水泥、平板玻璃等主要建材产品单位能耗下降。水泥制造业能耗总量占建材工业的73．59％，因此，水泥单位产品能耗下降与否对建材工业节能降耗具有举足轻重的作用。2007年，每千克水泥熟料烧成热耗为885千卡，同比下降2．8％；吨水泥熟料综合能耗同比下降2％；吨水泥综合能耗、综合电耗同比分别下降了4％和1．7％：每重量箱平9．7％和，10％。水泥、平板玻璃等产品单位综合能耗的降低除了因产业结构的不断优化．也有赖于纯低温余热发电等各类节能技术的推广应用。当前要突出抓好重点产业和重点耗能企业的节能工作

    第四，建材行业积极开发和推广应用建材节能减排新技术。建材行业的一些重大共性节能技术如“发展、推广大型干法水泥窑纯低温余热发电技术”，“玻璃窑低温余热利用技术”等被列入国家节能技术大纲和国家重点支持的十大节能工程中，并得到了国家节能专项资金支持，有效地促进了行业的节能减排工作。以水泥窑纯低温余热发电技术应用推广为例，该项技术近两年来得到了长足发展，技术水平不断提高。据不完全统计，截至2007年年底，全国已有100多条新型干法水泥熟料生产线安装了纯低温余热发电设备，共建成80多台发电机组，总装机容量约60万千瓦。