陶瓷企业应积极应对电荒局面

    2008年对建陶卫浴企业来说是颇为坎坷的一年,各种成本压力接踵而至:人民币升值,劳动力成本上升, 出口退税政策的大幅调整,原材料及能源价格节节攀高，国家调控对企业信贷的控制力度加大。近日，煤荒电荒的消息使得众多陶企越加感受到了压力。 

    各地陶瓷企业陷入电荒局面

    进入8月，佛山南海供电部门表示将根据用电缺口的实际情况，加大对高耗能企业的错峰力度，当用电负荷缺口达到60万千瓦以至80万千瓦时，供电部门将对水泥、陶瓷、玻璃、漂染等高耗能企业实施全行业停电；当用电负荷缺口达到80万千瓦以至100万千瓦时，继续对有色金属加工、玩具、鞋业、塑料等企业实施全行业停电。 

　　为了遏制电力需求的飙升，湖南省要求各市州重点保障居民生活用电和农业生产用电，限制高能耗企业用电。陶瓷企业属于用电大户，对于紧缺的电源，湖南各地的陶瓷企业都受到了用电的限制。山东更是遭遇了10年以来的最大电荒，供电缺口接近全省需求1/3，因此不得不实行拉闸限电。 

　　其实近几年以来建陶行业几乎每年都会面临电荒的成本压力，例如佛山陶瓷在2004年就深受电荒影响。而今年由于多重不利因素的叠加影响，电荒几乎成为“压死骆驼的最后一根稻草”，众多中小陶企纷纷关窑退单以度难关，甚至在巨额的成本压力下死掉。而一些大品牌凭借雄厚实力和产品的高附加值，得以较为从容的应对电荒等成本压力。

    陶瓷企业如何应对电荒局面

　　几乎没有人否认建陶行业的高能耗问题，高耗能行业增速过高，用电结构重型化，使电力对经济增长的支撑力下降。作为陶瓷企业，节能降耗乃是应对高油价时代最根本、最有效、也是最长远的战略性举措。 

　　电荒与煤荒密不可分，缺煤是造成地方电厂开机率低的一个重要原因。此外，由于煤电价格倒挂，电力行业普遍出现亏损。据山东省统计局今年前5个月的数字，山东电力生产行业179家企业亏损额为30.0亿元，是去年同期的10.8倍。  许多企业为了应对错峰电价，采取屯煤自发电的方式降低能源成本。而在煤价一路飙升的情况下，就需要寻求新的能源了。 

　　陶瓷生产先进国家，如意大利、西班牙、日本、英国等，其单位陶瓷制品的能耗远远低于我国，仅相当于国内能耗的60%左右，由此可以看出，我国陶瓷生产在能耗方面还有巨大的潜力可挖。事实上，多年以来，国内陶瓷企业，尤其是建陶企业大都通过重复性的扩张不断扩大市场份额而获取利润，企业花在内部挖潜改选与节能降耗方面的功夫并不大。无论是节能、节电、节水，都还有许多文章可做。 

　　如果不想被日渐增加的能源成本和节能减排的政策压力拖垮，一些在产能方面较为落后的企业就亟需提高能源利用率。目前市场上在陶机硬件、流程工艺、管理模式方面的节能减排新技术层出不穷，例如新型双层双温窑炉、微波辅助烧结技术等，即可节能30%以上。