建材工业节能减排任务艰巨

    根据国家“十一五”规划中节能降耗的总体要求，建材行业提出了“十一五”期间力争使建材工业万元增加值能耗降低20%的目标。 

    作为国民经济的重要基础原材料工业之一，建筑材料工业能耗量占全国能源消费总量的十分之一以上，位于工业行业的前三位。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石灰及墙体材料等，是建材工业节能减排的重点产品。

     日前，中国建筑材料联合会相关负责人表示，近三年来，建材工业以节能减排为工作重点，积极推动行业节能工作，在节能减排与建设节约型、环境友好型建材工业方面取得一定成绩。但这位负责人同时也表示，我国建材工业的“两个差距”还很明显，国内先进水平与国际先进水平间的差距还很大，国内落后水平与国内先进水平间的差距也很大。产业结构调整和节能减排任务仍然十分艰巨，建材联合会将加大推动力度。

    近几年来，建材行业的节能效果明显。2007年建材工业万元增加值综合能耗4.88吨标准煤，比上年下降14.54％，比2005年的6.37吨标准煤下降23.34％，超过“十一五”下降20%的行业节能目标。

    建材主要产品单位能耗也进一步下降。吨水泥综合能耗115千克标准煤，比上年下降4％；吨水泥综合电耗91千瓦时，比上年下降1.7％；每重量箱平板玻璃综合能耗17千克标准煤，比上年下降9.7％；每重量箱平板玻璃综合电耗6.8千瓦时，比上年下降10％。因新型干法比例提高，水泥熟料生产减少煤炭消耗140万吨，减少二氧化碳排放370万吨。因浮法玻璃比重提高，平板玻璃制造业可节约能耗总量5万吨标准煤。此外，2007年建材工业全年利用固体废物5.6亿吨，比上年增长16％，比2005年增长42％。

    针对落后产能的淘汰工作也从未放松。各省市对水泥工业节能减排工作非常重视，平板玻璃工业也加快了淘汰小玻璃生产能力的步伐。

    据统计，2007年全国共关停立窑水泥生产企业480家，淘汰立窑水泥熟料能力5400万吨，新建成投产的大型新型干法水泥生产线79条，新增水泥生产能力8000多万吨。浙江省淘汰落后水泥生产能力力度最大。截至2007年底，浙江省在全国率先实现关停拆除全部水泥机立窑，建成投产新型干法水泥生产线81条，水泥基本实现新型干法生产，每年可节约标准煤超过100万吨，节省石灰石700万吨以上，腾出土地2万多亩。作为全国平板玻璃最大的产业集群地，河北沙河一次性成功爆破38条小玻璃窑烟囱，标志着全国加快淘汰落后玻璃生产工艺的帷幕拉开。

    据了解，在制定《中国节能技术政策大纲》及国家重点支持的十大节能工程选定过程中，中国建材联合会配合有关政府部门提出了对建材行业的支持项目目录。其中，发展、推广大型干法水泥窑纯低温余热发电技术，玻璃窑低温余热利用技术等得到了国家节能专项资金支持。截至2007年年底，全国已有100多条新型干法水泥熟料生产线安装了纯低温余热发电设备，共有80多台发电机组，总装机容量约60万千瓦。

    水泥大型窑外分解新型干法窑生产技术，以及相应的生产技术装备也得到推广，如高效粉磨、高效冷却、优质耐火材料生产技术等。