内江水泥业加速“蝶变”

　　5月上旬，我省水泥价格在持续了一年多500多元/吨的高位后开始下滑。数字水泥网5月上旬的调查数据显示，成都地区每吨水泥价格已从4月份的520元降至470元，同环比降幅分别达到7.84%和9.62%。随后记者从内江市冶金建材推进办了解到的数据也证实了这一观点。

　　另一则消息是：在内江市水泥产业相对集中的资中县，近日将有两条100万吨新型干法水泥生产线投产，年内还将再投产一条，还有一条日产4000吨的新型干法水泥生产线也已经省发改委核准建设。

　　一边是水泥价格的下滑态势，一边却是水泥产业不减的发展势头。内江水泥产业究竟怎么了？

　　结构调整早已开始

　　“这是在进行结构调整，是内江早就思考的问题，”内江市经委主任蒋学东的回答简单明了。

　　早在2007年3月，内江市经委就向内江市委提交了一份有关加快内江水泥结构调整的意见，其矛头直指落后产能、粗放工艺。之后，内江市便着手起草推进冶金建材产业发展的实施意见，在次年7月份成文下发，“所以说，内江调整水泥产业结构早就开始了。”冶金建材办一负责人说。

　　内江具有发展水泥产业的优势。以资中县为例，该县石灰石可开采量在15亿吨以上，发展水泥产业得天独厚。记者从县志上看到，1958年该县就成立了第一家桥亭子石灰生产合作社，次年便用土法生产出了112吨水泥。

　　经过50多年的发展，目前该县已有水泥生产企业15户，但大多面临规模小、工艺水平低下等问题。15户企业中，设计能力20万吨以下的占了9家，只有1家为新型干法水泥生产线，其余14家均为立窑生产线……“新型水泥干法生产线生产的是旋窑水泥，质量稳定可靠、污染小，但投资大。之前设备要进口，现在旋窑生产设备大多国产化了，成本也降低了，是推陈出新的时候了。”资中县经委一负责人说。

　　此外，旋窑的经济效益也优于立窑。据该县一水泥生产企业负责人透露，以一条100万吨的水泥生产线为例，折算成标准煤耗，生产1吨旋窑水泥的熟料要105公斤标准煤，立窑则要150公斤左右，每吨仅煤费就差20多元，一年下来相差2000多万元；人工成本看，立窑需要的人也近10倍于旋窑。此外，从2008年7月开始，国家已取消了立窑水泥企业的资源综合利用税收优惠政策，下一步还将实行差别电价制度。“尽管因为目前灾后重建，立窑水泥生产线退出时间推后了，但立窑退出历史舞台是迟早的事。”该负责人说。

　　“快”字当头 重在长远

　　“结构调整已势在必行，只是因为灾后重建的机遇和外围竞争的加剧，加速了调整的步伐。”内江市一负责人说，现在抢或许还能抓住机遇的“尾巴”，如果晚了，原有的优势也会消失殆尽，就会被淹没在激烈的竞争洪流中。

　　抢抓机遇，快字当头。挖掉一座山、填平两条沟，开工仅4个多月，东方红水泥公司新建的新型干法水泥生产项目的平整工作就已结束，而正常时间需要近半年。开通绿色通道、强化服务保障、用最短的时间办好更多的事成了内江水泥产业加快调整的概括。

　　为实现可持续发展，内江水泥产业还以“长远”为重 。

　　在星船城100万吨新型干法水泥现场，记者看到了中控楼前一块为二期余热发电项目预留的场地。该企业一负责人说，生产1吨熟料产生的余热能发38度电，二期100万吨的产能发3800万度电，以0.5元/度计算就能带来1900万元的收益，“比再增加一条百万吨的生产线都可观！”

　　据内江市经委一负责人介绍，余热发电是该市所有新上水泥生产线的“基本条件”，这也将成为支撑该市水泥产业长远发展的重要举措。