09年中国水泥厂或生产熟料458万吨

　　截止到12月29日10时，中国水泥厂顺利完成2009年455万吨的熟料生产和余热发电任务，其中5000t/d二线已连续运行104天，余热发电并网电量1.6亿度。预计全年将生产熟料458万吨，销售水泥及熟料510万吨。

    在工艺管理方面，中国水泥厂公司着重日常的专业检查，加强斗提电流的控制，力求稳产、高产、提高运行质量，在日常操作中根据窑尾温度、废气成份等参数，及时调整喂煤量；煤磨操作员和窑操、余热发电操作员协调，提高磨机出口温度，水份控制在范围内，及时调整选粉机转速来调整煤粉细度，将细度控制在9%以内，增加易烧性。

    在设备管理方面，严格执行非计划停机责任追究制，减少非计划停机次数，提高每台窑运转周期，降低冷窑、烘窑的热能损耗，通过机、电、工艺专业定期进行点检，对隐患进行专项检查、监控、调整，各专业通过周技术例会相互研讨生产中存在的问题并制定应对措施，抓落实形成闭环管理。

    指标管理方面，加强研讨，对磨机、窑、各大型电机操作参数加强监控，及时调整，提高磨机、窑台时产量，降低电耗。例如，通过对磨内喷口环盖板的调整，来减小通风面积提高喷口环风速，减小磨机吐渣量，降低磨主电机电流；通过对进磨物料落料点的调整，稳定料层，提高研磨效率，提高台时产量摊薄电耗。

    专业管理方面，加强学习和培训，培训工作要与考核相结合，对培训双方的培训效果进行跟踪，根据效果来进行奖惩。进一步提高点巡检的质量，完善点巡检制度，将专业点巡检制度执行到位，坚决杜绝因巡检不到位和发现隐患不重视造成的电气故障。

    检修管理方面，细化检修计划的项目，明确检修规范，对每个设备可能影响跳停的每个故障点都不放过，做到列项全面、仔细，检修、检查不漏项，在检修过程中跟踪要到位。

    日常管理方面，在确保设备运行效能和设备安全的前提下，以减少故障点、降低人员工作强度，提高故障处理速度为目的，持续做好专业技术改造。针对设备存在的隐患，进行各专业研讨，减少设备隐患和跑冒滴漏现象，提高设备运行受控度。