四重压力下,国内铝型材企业该何去何从?

　　2011年，受楼市调控的影响、产业规范的限制以及电解铝成本的提升等诸多因素的影响，产能过剩的铝型材行业深陷困境。此外，外销市场受阻更加剧了铝型材行业的竞争。四重压力下，铝型材企业该何去何从?这是备受各大企业关注的问题。

　　现状与困境

　　一、楼市调控影响铝企发展

　　二、反倾销导致铝材出口受阻

　　据悉，国家财政部正在酝酿下调部分商品的出口退税率，其中部分铝制品出口退税率将从现行的13%下调至9%，原因之一是美国对中国铝制品征收反倾销关税。上半年，国外需求旺盛，我国的铝制品出口增长达到了100%。然而，在经历前期铝价的大幅上涨之后，目前铝价已出现倒挂现象。三季度，铝制品出口率明显下降，仅占40%左右。60%的铝制品转为内销。出口退税率下调4个百分点，意味着企业将增加800元/吨的出口成本。退税政策下调在一定程度上压缩了铝加工企业的利润空间。一些年产能20万吨以下的小企业将面临大规模整合。

　　三、节能减排成铝业软肋

　　铝冶炼行业是我国重点调控的高污染、高耗能产业。由于湖北铝土矿品位低，且大多数生产企业设备和制造水平落后，不具备废物废气处理设施和技术。随着生产企业的不断扩张，环境污染问题愈加严重，于是政府出台了一系列的节能减排政策。

　　四、成本上升致中小铝企面临淘汰

　　随着电力优惠取消、出口退税率下调等一系列减利政策的实施，电解铝工业开始步入紧缩期，行业内已有一批中小企业退出竞争舞台。电解铝行业之所以成为国家产业政策限制的对象，主要是因为我国电解铝的原材料氧化铝供应不足，主要以进口为主，从而导致国际氧化铝价格持续上扬，国内电解铝成本过高，使中小型加工企业对于原料采购一直较为谨慎的态度。企业反映，电解铝产能过剩及政策调控不利于铝价走高。成本的不断增加，使铝加工企业承受了巨大的压力。电解铝行业中一批中小企业不得不退出竞争。

　　出路与对策：延伸产业链，进军深加工业

　　据了解，一些中小型铝型材企业开始考虑利用已有的优势进行转型，将产品范围扩大到铝合金成品，进行深加工，以提高产品的附加值，扩大出口利益。部分大中型型材企业也开始进军高端铝加工业。当一些企业选择向下游高端加工领域延伸产业链以应对高煤价的时候，另一些企业选择了产业转移。武汉源泰铝材公司与新疆众和股份公司就通过资产重组，成立了新疆源泰铝业公司。利用乌鲁木齐市众和公司的厂房、设备和人力资源，武汉源泰铝材公司注入近千万元资金，输出30余名管理人员，仅1年时间，公司在新疆的铝材产量就达3000多吨，相当于众和公司过去4年的生产总和。新疆市场上70%的喷灌、滴灌、铝管均为“源泰”产品。目前，源泰已开始向俄罗斯、哈萨克斯坦等国家出口产品。