冀东水泥烟台公司受益质量先行

　　冀东水泥(烟台)有限责任公司是唐山冀东水泥股份有限公司投资8.5亿元在烟台设立的全资子公司。烟台公司在质量管理中按照远远高于国家标准的企业内控标准进行生产控制，产品质量定位高于同行业竞争对手，产品达到了国家优等品标准，尤其是高标号水泥，强度业内领先。

　　看不到粉尘的水泥厂

　　进入烟台冀东水泥的厂区，整洁干净的道路和环保绿化的环境改变了人们以往对水泥厂尘土飞扬的固有印象。先后参观了烟台公司的厂容厂貌、水泥生产线、灌装设施等，看不到一点飞尘，也听不到机器的轰鸣声。烟台公司质检部副部长张玉清说，所有的生产环节和运输都在密封的管道内进行，几乎不会泄漏出一点粉尘。

　　在烟台公司的控制中心，五六名身着绿色工装的操控人员坐在操控台前监控着整个生产流程，生产车间里的每个环节都能从墙上的40多台监控屏幕中看得一清二楚。整个生产过程采用中央控制室控制，配料准确，自动化程度高。设备运行可靠，检验设备先进齐全，生产工艺和技术达到国内先进水平。

　　内控标准高

　　张玉清介绍说，烟台公司的主要产品是P.C 型32.5复合硅酸盐水泥、P.O 型42.5R、42.5普通硅酸盐水泥和P.II型52.5硅酸盐水泥。生产的水泥具有早期强度高、凝结时间快、质量稳定与混凝土外加剂相容性好等优点，广泛应用于港口及高层建筑。“通俗地说，就是好用、好打理，利于搅拌;性能稳定，承压性的浮动区间小于一般品牌。”张玉清说。

　　水泥“重量大、价值低”的特性决定了其产品的运输半径较小，一般来说，公路运输在200公里以内，水路运输在400公里以内。烟台公司位于烟台市福山区张格庄镇，产品主要供给烟台、青岛、威海等胶东半岛市场。

　　质量问责

　　作为上市公司的全资子公司，烟台公司严格按照总部的管理规定，实时监控，严把质量关。在质量管理中建立了包括原材料采购程序、过程质量控制程序、出厂水泥确认程序、不合格品控制程序、产品质量考核制度、工序质量考核制度等在内的一系列完善的质量安全保证制度和体系，从原材料进厂、生产过程控制到产品出厂检验均严格把关。

　　在原材料进厂检验环节，他们严格按照采购程序并坚持“先检验，后使用”的原则，对达不到进厂原材料内控标准的原材料，及时通知场地管理员做退货处理。建立关键工序过程质量控制点，并按控制点的控制项目和控制指标进行控制，对过程控制中出现的问题，及时查找原因并进行解决。同时，还建立了出厂水泥确认程序。水泥出厂前采取多库搭配出厂，并取样进行物理化学品质指标检验，按照出厂水泥确认程序确认合格后才通知出厂。

　　张玉清说，质量管理永无止境，需要不断提高和改进。下一步，他们将严格控制原材料和辅助材料质量，对首次使用的原材料和辅助材料都要进行检验，确认合格后再使用;加强出厂水泥的质量管理，提高水泥质量，水泥出库时采取多库搭配，严禁上进下出，单库出厂;对散装水泥打铅封并进行确认，严禁袋重不合格水泥及品质强度等级不符的水泥出厂;建立员工质量问责制，对水泥生产和出厂的各个环节出现的质量问题进行问责，责任到人。

　　全员关注质量

　　张玉清说，山东质监系统落实质量主体责任和企业法人履责报告制度等活动，使企业法人更加关注和重视产品质量，注重培养和加强企业员工和质量管理人员的产品质量意识，更好地加强质量管理，改善产品质量。

　　据张玉清介绍，烟台市质监局福山分局为该企业按期投产做了大量工作，尤其是在生产许可证和产业批文等环节，质监部门派出专门的工作小组帮助企业办理相关手续。同时，计量所的专业技术人员还上门服务，及时帮助企业校订仪器设备，并定期检验。在生产环节，质监部门也一直在监控和督促他们抓好产品质量，生产优质产品，生产精品。