抛光砖产品并未取得较大进步

　　诞生于上世纪八十年代末的抛光砖，一直以来，因防滑、轻便、无放射性元素、无色差、抗弯强度大等优秀品质而备受消费者喜爱，并牢牢占据各大建材市场“畅销产品“的宝座。但近些年来，随着一些装饰性能更加突出的新产品的出现及成熟，抛光砖这款花色单一、空间展示效果单调、利润过于微薄的“老产品”，所占市场份额持续下滑，并被一些厂家在“产品升级换代”中放弃生产。

　　但喷墨渗花釉的出现，仿佛又让创新裹足多年的抛光砖迎来了新的发展曙光。有业内人士认为，“渗花釉墨水在定位渗花釉和多色彩墨水取得全面成功之时，便是抛光砖产品的反攻之日。”

　　产能压缩，生产线三年减少244条

　　抛光砖是一种将瓷砖坯体表面打磨而制成的一种比较光亮的砖，相对于其它砖体来说，抛光砖最大优点就是表面光洁，并坚硬耐磨。适合室内空间和外墙装饰，还可以做出各种仿石、仿木效果。我国抛光砖的生产技术一直在不断的提高，质量处于国际先进水平，在出口市场占据很大份额。

　　经过20多年的发展，抛光砖经历了粗陶、仿石、仿玉三个阶段，每个阶段都因技术创新带来质的飞跃。仿石抛光砖因其良好的耐磨防污性能与仿天然石材的纹理，代替天然石材与粗陶走进了千家万户。随后，超微粉技术的出现，使抛光砖具有了玉质感强、通透性强的特点，而目前仿玉抛光砖也成为了建筑陶瓷市场的主流产品。

　　但随着时代的发展，抛光砖的发展却面临着严峻的考验。科技的力量让建陶行业的生产技术日新月异，辊筒印花、喷墨打印、全抛釉、半抛釉、抛晶技术、镀金银……丰富多样的装饰技术，大大提升了瓷砖的装饰效果。相比之下，抛光砖尽管有着硬度高、耐磨等优异性能，但是在消费水平不断提升的当下，消费者更倾向于追求装饰性能更佳的产品，这也让花色相对简单、纹理稍显粗犷的抛光砖在高端市场的竞争中处于下风。

　　据《2014年全国陶瓷产能报告+中国建筑陶瓷产业发展白皮书》公布的数据显示，2014年全国抛光砖生产线总数为837条，而在2011年陶业长征调查中，全国抛光砖生产线总数为1081条，三年内生产线数量减少244条，抛光砖产能开始呈现下降趋势，大量的抛光砖生产线转产全抛釉、微晶石，且在激烈的价格战中，利润空间进一步缩小。

　　技术升级难度大

　　如今，抛光砖作为陶瓷行业最普遍的产品，发展已经十分成熟，但陶瓷企业的开发力度变小，而专门针对抛光砖进行深入研发的企业就更少了。抛光砖市场同质化严重的情况是众所周知的，核心生产工艺的大众化和无创新是造成这种同质化的主因。

　　“现有抛光砖的研发主要依赖布料设备的研制和结合新材料的应用，一套布料设备系统往往只能制作出一款产品，不能体现产品的多元化，这是抛光砖的软肋之一。”佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司营销中心副总经理陈方根指出，对于抛光砖的研发而言，难度比其它陶瓷产品要大，不但抛光砖布料设备研发的时间较长，成本较高，而且抛光砖的颜色也有所局限，不能像釉面砖那么表现丰富，这都需要从工艺技术方面去突破，也不是一蹴而就的，需要时间的沉淀。这也是令许多企业望而却步的原因。

　　佛山一家不愿具名的陶企负责人认为，虽然抛光砖的市场份额被抛釉砖、仿古砖等其它品类的产品慢慢蚕食，但抛光砖的霸主地位在未来很长时间内还无法动摇。在此期间，陶瓷产品的相关技术如何更能贴近消费者的需求，这才是每个陶瓷企业应该思考的问题。除此之外，陶瓷的设备也应该根据技术的要求及时做出相应的升级。

　　目前从陶瓷产区到终端市场，全抛釉与微晶石占据了一定的份额，抛光砖相对稳定且利润相对较低，因此现有设备制造企业很少将精力放到抛光砖设备的研发上去，这导致了近年来抛光砖设备几乎没有大的突破，因此抛光砖产品没有取得较大进步与突破就显而易见了。